Przemysłowe pasteryzatory mleka są typu przepływowego. "Pasteryzator przemysłowy" to "pasteryzator stosowany w zakładach przetwórstwa mleka". Oznacza to, że jest to przepływowy pasteryzator mleka o większej wydajności. W naszym przypadku jest to od 1000 litrów na godzinę do 3000 litrów na godzinę. Proces pasteryzacji w pasteryzatorach przepływowych odbywa się w przepływie. Podczas gdy mleko przechodzi przez pasteryzator przepływowy, ma czas na podgrzanie się do temperatury pasteryzacji (76-85 0C) i schłodzenie przez przeciwny przepływ zimnego niepasteryzowanego mleka. Pasteryzowane mleko na wyjściu z przemysłowego pasteryzatora przepływowego ma temperaturę o kilka stopni wyższą niż mleko wchodzące do procesu pasteryzacji. Pozwala to na znaczne oszczędności energii w procesie pasteryzacji mleka. Oszczędności energii sięgające 80-90% są możliwe dzięki obecności sekcji odzysku ciepła w przemysłowym pasteryzatorze przepływowym. Wymiana ciepła pomiędzy zimnym, niepasteryzowanym mlekiem a gorącym, pasteryzowanym mlekiem nazywana jest "odzyskiem ciepła". Jednostka odzysku ciepła w przemysłowym pasteryzatorze przepływowym mleka jest płytowym lub rurowym wymiennikiem ciepła, w którym ciepło jest wymieniane nie między mlekiem a medium przenoszącym ciepło (para, gorąca woda) lub chłodziwem (woda lodowa lub solanka), ale między gorącym pasteryzowanym mlekiem a zimnym niepasteryzowanym mlekiem. Jednostka odzysku ciepła oszczędza wodę i czas, a także energię, ponieważ pasteryzowane mleko jest chłodzone podczas pasteryzacji przez surowe mleko zamiast używać wody. Sekcja odzysku ciepła znacznie zmniejsza zużycie energii potrzebnej do podgrzania mleka do temperatury pasteryzacji i eliminuje zużycie wody do chłodzenia mleka. Oszczędza to energię elektryczną, wodę i czas.